По поводу индивидуумов, оргазмирующих на слова "Дамаск" и "Булат".
Внимание! Сей пост абсолютно не для реконструкторов и фанатов древних клинков.
Итак. Выше озвученные виды якобы "сталей" - это металлические композиты, являющиеся паллиативным решением одновременного требования к высокой твердости и высокой ударной вязкости металла, максимально достижимые на уровне технологий средневековья.
При абсолютном отсутствии теоретической базы, отсутствия легирующих элементов и ферросплавов, неизвестности принципов легирования и полной эмпиричности процессов термообработки, полученных исключительно произвольно-опытным путем (из серии - попал пальцем в небо), сварной и тигельный "булат" был практически единственно возможным решением проблемы изготовления качественного клинка.
Пару слов о вышеозначенных "булатах".
"Дамасская сталь" - сварной "булат" , получаемый проковкой пучка разноуглеродистых прутков. Результат - металлический композит с весьма неплохой ударной вязкостью ( НО ПРИ ПЛЮСОВЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ПО ЦЕЛЬСИЮ) и высокой твердостью режущей кромки. Главный недостаток - сильная подверженность межслоевой коррозии и хладноломкость ( относительно высокая температура вязко-хрупкого перехода).
"Тигельный булат" - 2х типов
- дендритный (медленное охлаждение высокоуглеродистой стали. Образование
дендритной структуры из карбидно-цементитных осей с обезуглероженным
железом в межосевых областях )
- сплавной (плавильная смесь чугуна и железа - добавление в расплавленный
чугун чистого железа при температурах, когда чугун жидкий, а железо только
подплавляется, чем достигается получение смеси из высокоуглеродистой и
низкоуглеродистой структуры, в металлургических терминах - ледебурит +
феррит )
Дендритный - технологически проще сплавного, но по вязкости и хладноломкости немногим лучше сварного
Сплавной - пожалуй, лучшее, что можно было получить в те времена, но свойства сильно зависели от природной легированности исходного сырья.
Ну и , естественно, все виды "булата" требовали долгой и тщательной горячей проковки с жестким соблюдением температурного режима.
К чему я это всё?
К тому, что весь тренд "Булат-Дамасск" это только для реконструкторов и фанатов древних клинков.
Современный легированные стали позволяют получать сходные характеристики клинка без всех геморроев и "танцев с бубнами" простой штамповкой и термообработкой. Например, стали типа 40Х13 позволяют получать просто обычной закалкой с отпуском весьма неплохое сочетание твердости и вязкости.
А если использовать стали серии Х18 ( AISI 440) с предварительной объемной закалкой на 32-36 HRC и последующей двукратной поверхностной закалкой (например, индукционной) на кромку на 42-46 HRC и 54-58 HRC , то все "булаты" отдыхают и нервно курят.
Так что, если Вы не фанат древних технологий, то нет смысла платить умопомрачительные деньги за "булатный клинок с 300 слоёв проковки".
Купите за вменяемые деньги вполне приличный клинок от известного производителя ( естественно , не китайский) и получайте удовольствие.