Комментарии: Москва-36

Кротов Сергей Владимирович : другие произведения.

Комментарии: Москва-36
()

Самиздат: [Регистрация] [Найти] [Рейтинги] [Обсуждения] [Новинки] [Обзоры] [Помощь|Техвопросы]

Размещен: 12/07/2018, изменен: 17/08/2020. 620k. Статистика.

Аннотация:
Продолжение Л-34. Вторая книга закончена.

ОБСУЖДЕНИЯ: Фантастика (последние)
19:21 Колышкин В.Е. "Контрольное обрезание" (37/13)
19:19 Чернов К.Н. "Записки Империалиста Книга " (612/41)
19:13 Воронов Г.Н. "Перевоспитанный" (2/1)
19:09 Уралов А. "Сержант и Никон" (353/1)

Отсортировано по:[убыванию][возрастанию] Текущее Страниц (26): 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 26Архивы (7): 1 2 3 4 5 6 7

ОБЩИЕ ГОСТЕВЫЕ: 19:03 "Диалоги о Творчестве" (215/8) 19:02 "Форум: все за 12 часов" (388/101) 18:50 "Технические вопросы "Самиздата"" (197/45) 18:10 "Форум: Трибуна люду" (855/26) 16:01 "Форум: Литературные объявления" (665/1) 25/11 "О блокировании "Самиздата"" (294)
ОБСУЖДАЕМ: Кротов С.В. 18:10 "Чаганов: Война. Часть 4" (190/20)
ОБСУЖДЕНИЯ: (все обсуждения) (последние) 19:22 Нивинная А. "Хризантемовый ноябрь" (5/4) 19:22 Лера "О вреде генеральной уборки" (24/9) 19:21 Колышкин В.Е. "Контрольное обрезание" (37/13) 19:21 Эндо К. "Тайная канцелярия" (10/3) 19:19 Баламут П. "Какие события предотвратить " (818/4) 19:19 Чернов К.Н. "Записки Империалиста Книга " (612/41) 19:19 Уралов А. "Мясо "из пробирки"" (618/10) 19:17 Шибаев Ю.В. "Плач по "Самиздату"" (28/19) 19:15 Ролько Т., Юрцва "Трансформации электрона и " (298) 19:15 Гончарова Г.Д. "Устинья, дочь боярская - 1. " (154/6) 19:14 Borneo "Колышкин" (13/10) 19:13 Воронов Г.Н. "Перевоспитанный" (2/1) 19:03 Берг D.Н. "Мы из Кронштадта, подотдел " (593/11) 19:03 Модератор-2 "Диалоги о Творчестве" (215/8) 19:02 Буревой А. "Чего бы почитать?" (862/4) 19:01 Никитин В. "Чего хочет Бог?" (3/2) 18:55 Темежников Е.А. "В С Рима 753-550 до н.э" (3/2) 18:34 Князев Ю. "Сонет реке Оттер" (5/1) 18:33 Егорыч "Ник Максима" (21/20) 18:31 Баковец М. "Культиватор Сан" (3/2) Полный список...>>
РУЛЕТКА: Путь Шамана. Шаг Ночлежка "У Крокодила" В родном краю Рекомендует Пузеп Н.В. ВСЕГО В ЖУРНАЛЕ: Авторов: 108551 Произведений: 1670555 Список известности России СМ. ТАКЖЕ: Заграница.lib.ru \| Интервью СИ Музыка.lib.ru \| Туризм.lib.ru Художники \| Звезды Самиздата ArtOfWar \| Okopka.ru Фильм про "Самиздат" Уровень Шума: Интервью про "Самиздат" НАШИ КОНКУРСЫ: Рождественский детектив-24	24/11 ПОЗДРАВЛЯЕМ: Белашова Ю.Ю. Белль С.В. Богатикова О.Ю. Богданов А. Бонд. П.Б. Бредникова Е.Е. Букаринов Д.Н. Веденин В.А. Ветер К. Визмор Э.Н. Виноградова А.В. Галицкая Д.И. Гамова Д. Гончарова Е.В. Егорова В.Ю. Ежова Е.С. Елисеева Н.В. Ельников А.Д. Жалилова Л.С. Желнов П. Иванов А.А. Инеева С. Ищенко Г.В. Казарян М.В. Келлер Е. Кизяева А.А. Кичилова К.Ф. Колодиец Д.Н. Кольцо-Гид Команов С.С. Кондрашов В.А. Копышов А.Н. Корнеева Т.М. Коршунова Т.В. Ксения Лобков А. Луковкин К. Лучистая Д.Т. Макарчук С.С. Маковская Н. Маркевич П. Митусова Л.П. Можар Е.П. Морозов М. Пашкевич С. Пимонов В.В. Пирумова А.Б. Приходько О. Пятница М. Радонин С. Ревельский Х. Романов Н.П. Рябенкова Д.П. Серебряная Е. Силаков Г. Соколовская Е. Солнечная Соцкая С. Сперанская И.В. Таа Трещев Ю.А. Тягин П.А. Шаповалова Д.В. Шеннон Р.А. Шишкина Д. Щедрин Р. Ak108u Ive Mollydolly Natkam Valxalla Viligodaeum Viscount M.D.
ПОСЛЕДНИЕ ПОСТУПЛЕНИЯ: (7day) (30day) (Рассылка) 19:03 Jackallionravenv "Омен Iv: Возбуждение" 17:47 Бородин С.А. "Родославия" 15:14 Петри Н.З. "Колесо превращений. Книга " 00:39 Патрацкая Н.В. "Маг Грановский" 21/11 Кукин В. "Случайные рифмы" 21/11 Моисеева О.Ю. "Сердце Кометы" Полный список...>>

1000. Михаил Николаевич (misha101266@yandex.ru) 2019/03/26 15:09
  Фармацевтика реально рулит.
   Просто новые лекарства (не имеющие буржуйских аналогов) до фига валюты должны приносить.
   А вот на эту валюту можно и нужную технологию покупать.
   С уважением.

999. Следж Хаммер 2019/03/26 15:41
  Нашел тут пост Абрамия, возможно получится что-то использовать ГГ

  > > 581.Абрамий
  >Если напайные или прикрепляемые пластинки из твердых сплавов для резцов , фрез и сверл начали производится у нас с начала 30-х , то вот производство столь крупных изделий из твердых сплавов как сердечники для бронебойных снарядов было особо большой проблемой !
  > Но и само по себе производство твердых сплавов было очень сложным хай-теком .
  > Ведь для него нужны были очень чистые порошки вольфрама ,титана , кобальта или никеля и углерода .
  > И их было делать очень сложно .
  > Сложным был процесс смешивания порошков , не менее сложным процесс прессования и спекания для получения изделий из твердых сплавов .
  >
  > Но однако ныне имеется технология позволяющая производить твердые сплавы даже в колхозных МТС !
  >
  > Я имею ввиду технологию так называемого СВС- процесса или самораспространяющейся высокотемпературный синтез .
  >
  > Что такое СВС ?
  >
  > http://tstu-isman.tstu.ru/pdf/lecture1.pdf
  >
  > А это подбираются смеси которые могут вступать между собой в экзотермическую химическую реакцию .
  > В твердой или жидкой фазе или экзотермическую химическую реакцию реакцию твердой или жидкой фазы с газовой фазой .
  >
  > СВС-синтез не требует использования плавильных печей и дорогостоящего оборудования .
  > Достаточно только теплоты химической
  > реакции.
  >
  > Для получения твердого сплава подберём СВС реакцию .
  >
  > Порошок окиси вольфрама легко восстанавливается алюминием с выделением значительной энергии .
  > Порошки окиси кобальта или окиси никеля восстанавливаются алюминием с выделением ещё большего количества энергии .
  > Вольфрам-же очень легко вступает в реакцию с углеродом с выделением тоже не совсем малого количества энергии .
  > Совокупно реакции восстановления окиси вольфрама алюминием и образования сразу-же карбида вольфрама
  > WO3 + 2Al + C - WC + Al2O3 развивают расчетную температуру горения смеси 3860 К при температуре плавления самого карбида вольфрама менее 3058 К .
  > Т.е. карбид вольфрама тут-же и плавится .
  > Да у нас ещё идет реакция восстановления окиси кобальта илии окиси никеля алюминием , которая разогревает расплав ещё более !
  > Да ещё до кучи и энергия выделяется и при смешении никеля или кобальта с карбидом вольфрама !
  > Кроме того в этих условиях никель или кобальт являются катализаторами восстановления окиси вольфрама и образования карбида вольфрама .
  > Приготовляются порошки окиси вольфрама , окиси кобальта или окиси никеля , порошка алюминия и сажи в форме из обожжённого магнезита .
  > Осуществляется совокупная реакция горения :
  > 0,43 WО3+0,26СоО+Аl+0,43С - 0,43WC+0,26Co+0,5Al2O3
  > Получается твердый сплав на кобальтовой основе типа ВК15 .
  > Причем металлический кобальт и карбид вольфрама не разделяются ( несмотря на большую разницу удельного веса ) , а по причине высокой взаимной смачиваемости и растворимости образуют совершено однородный раствор - жидкий твердый сплав .
  > Большая часть примесей просто улетучивается !
  > А вот окись алюминия в этих условиях отделяется от жидкого твердого сплава на более чем 97% и это отделение ещё более увеличивается при добавках в исходную смесь в количестве 10% плавикового шпата ( флюорита ) .
  > Прочность и твердость полученного таким способом твердого сплава выше полученного спеканием ,а свободный углерод отсутствуют .
  >
  > ВК-15 спеченный - HRA 86 и относительная износостойкость 9.
  > ВК-15 литой СВС - HRA 95 и относительная износостойкость 12
  >
  > Некоторым недостатком литых СВС твердых сплавов является немного более крупное зерно , что однако полностью устраняется введением в исходную шихту до 1% или более дешевой окиси хрома .
  > Тогда зерно получается мелким или очень мелким .
  > Окись храма тоже легко восстанавливается алюминием , а хром вступает в реакцию с углеродом образуя карбид хрома .
  > 3CrO3 + 6Al + 2C - Cr3C2 + 3Al2O3 и развивается расчетная температура горения смеси 6500 К при температуре плавления самого карбида хрома 2168 К .
  > Карбид хрома служит измельчителем зерна карбида вольфрама .
  > В итоге получается твердый сплав типа ВК15-ОМ или с большими добавками карбида хрома сплав типа ВК15-ХОМ .
  >
  > СВС-процесс получения твердых сплавов получается и при добавке в шихту более дешевой окиси титана .
  > Окись титана весьма плохо восстанавливается алюминием до металлического титана , хотя и реакция образования карбида титана протекает с большим выделением энергии .
  > Потому и получить СВС-процессом твердые сплавы с более чем 10-15% титана не получается .
  > Или-же в шихту надо загружать готовый карбид титана или металлический титан содержанием углерода 2-8% и более , полученный по методу Муассона ( конец 19 века ) .
  > Карбид титана-же легко и просто получается из порошка титана и сажи СВС-процессом - реакция образования карбида титана протекает с большим выделением энергии !
  >
  > Как и борида титана .
  >
  > СВС-процесс имеет множество применений .
  >
  > Лопатки газовых турбин из алюминида титана
  >
  > Для производства алюминида титана сгодится и титан с содержанием и 2-8% примесей полученный по способу Муассана , примесь карбида не будет ухудшать жаропрочность алюминида титана , а даже увеличит !
  >
  > Металлический титан в виде порошка вступает в химическую реакцию с металлическим алюминием ( тоже в виде порошка ) с выделением большого количества тепла .
  >
  > Совсем не обязательно сплавлять алюминий и титан в электропечи .
  >
  > Достаточно просто смешать в графитовом тигле порошки титана и алюминия , затем поместить тигель в вакуумную камеру с подогревом или лучше в камеру-реактор с давлением аргона около 1МПа с подогревом до 500-600 градусов и там поджечь .
  >
  > Смесь загорается и происходит образование алюминида титана TiAl.
  >
  > Это и реализуется так называемый СВС- процесс или самораспространяющейся высокотемпературный синтез .
  >
  > Если подобрать неправильно мелкость измельчения порошков титана и алюминия , то может произойти очень бурная и быстрая химическая реакция синтеза алюминида титана в режиме теплового взрыва , с разрушением оборудования !
  >
  > Если используется предварительное прессование смеси или реакция СВС-горения смеси происходит при одновременном обжатии смеси прессом ,то можно получить сразу готовые детали , а не только порошок .
  >
  > Другой способ ещё проще , но там получается только порошок алюминида титана TiAl.
  >
  > Приготовляют смесь из порошка двуокиси титана , порошка алюминия , и порошка магния .
  >
  > Её тщательно перемешивают .
  >
  > Затем смесь помещают в графитовый тигель .
  >
  > Тигель помешают в герметический реактор в котором создают давление аргона около 1 МПа .
  >
  > Потом тигель нагревают до температуры около 400-500 градусов и поджигают смесь .
  >
  > Происходит СВС процесс горения .
  >
  > Затем продукт измельчают в барабанной мельнице и травят соляной кислотой .
  >
  > Получается мелкодисперсный алюминид титана, соответствующий формуле TiAl.
  >
  > Несколько более доступным является интерметаллид алюминид никеля Ni3Al и сплавы на его основе или интерметаллид NiAl .
  >
  > Никель-же много более доступен , чем титан .
  >
  > Алюминид никеля Ni3Al Тпл 1385 RС , жаропрочность не менее 1000-1100 RС .
  >
  > И алюминид никеля тоже очень трудно получается прямым сплавлением в печах , даже никак!
  >
  > Процесс получения алюминида никеля методом СВС заключается в смешении порошков никеля и алюминия .
  >
  > Затем смесь нагревают в графитовом тигле до 500-600 градусов , начинается реакция СВС и получается алюминид никеля .
  >
  > Другой более простой вариант СВС процесса для получения алюминида никеля состоит в том , что смешивают порошок окиси никеля и порошок алюминия и желателен флюс - плавиковый шпат .
  >
  > Для улучшения характеристик сплава в смесь можно добавить легирующие в виде окислов титана , молибдена , кобальта ,вольфрама , хрома , разных карбидов и боридов и т.д.
  >
  > Легирующие добавки тоже будут восстановлены алюминием до металлов .
  >
  > Если добавить в смесь ещё и порошков углерода , бора и кремния , то произойдет химическое соединение легирующих добавок с углеродом , бором и кремнием и алюминид никеля будет легирован ещё и тугоплавкими соединениями : карбидами , боридами и силицидами .
  >
  > Алюминия добавляют в смесь ровно столько ,что-бы произошло и полное восстановление никеля из окиси( и легирующих тоже ) и образование интерметаллида .
  >
  > Плавиковый шпат ( флюорит ) служит для отделения тугоплавкого и вязкого шлака из окиси алюминия от алюминида никеля .
  > Ввиду плохой сегрегации интерметаллида и окиси алюминия .
  >
  > Смесь поджигают и начинается бурная химическая реакция между сперва окисью никеля и алюминием , а потом и получившимся металлическим никелем и алюминием .
  >
  > Температура развивается больше чем 2800 К ,что с избытком достаточно для плавления алюминида никеля и для плавления шлака .
  >
  > Небольшой проблемой тут является высокая температура горения и бурное газообразование .
  >
  > Для решения этой проблемы смесьи составляют из порошка окиси никеля , порошка металлического никеля , порошка алюминия и плавикового шпата ( флюорита ) .
  >
  > И тут можно добавить в смесь для охлаждения до 10-15 % окиси титана . Тогда получится смесь алюминида никеля и алюминида титана .
  >
  > Алюминид никеля в таких условиях полностью расплавляется и оседает вниз , а шлак из смеси окиси алюминия и флюса плавикового шпата всплывает вверх .
  >
  > Для ускорения процесса можно вести СВС в центробежной установке , тогда отделение шлака от сплава происходит быстрее и более полно .
  >
  > Если СВС процесс идет в графитовой или жаропрочной керамической форме из магнезита , то расплавленный алюминид никеля её полностью заполняет и получается монолитное изделие .
  >
  > Процесс СВС получения простого или легированного алюминида никеля в сочетании с центробежным литьём у нас приспособили для литья лопаток газовых турбин .
  >
  > Технология резко упростилась .
  >
  > Эта-же технология СВС получения жаропрочных изделий из чистого алюминида никеля и сплавов на его основе вполне доступна и до ВОВ .
  >
  >
  > Получение дешевой безвольфрамовой быстрорежущей стали или твердого сплава из дешевых компонентов .
  > Вольфрам дорог , молибден тоже .
  > С кобальтом-же совсем плохо !
  > А вот титан выплавленный по способу Муассона доступен вполне .
  > Как и бор ,который не особый дефицит .
  >
  > Технология получения крайне дешевой безвольфрамовой быстрорежущей стали или твердого сплава из дешевых компонентов СВС- синтезом разработала недавно О.К. Лепакова .
  >
  > http://www.lib.tpu.ru/fulltext/a/2003/52s.pdf
  >
  >
  > СВС-синтезом из смеси порошков ферробора (марка ФБО) и ферротитана (марка ТиВ) был получен композит ТiB2 - Fe .
  > Или-же из смеси порошков ферробора и металлического титана 92-96% чистоты .
  > Т.е. получился твердый сплав из борида титана на железной связке .
  >
  > Смесь зажигали и тут-же после завершения СВС-горения подвергали прокатке в твердожидком состоянии до степени деформации в 50% .
  > Получались детали состава 58% борида титана и 48% железа имевшие твердость HRA~91, а износостойкость на уровне твердого сплава ВК6.
  >
  > В другом варианте получились напайные пластинки к резцам и фрезам из сплава ТiB2 - Fe и по своим характеристикам аналогичные по стойкости не дешевой кобальтовой быстрорежущей стали типа Р9К5 !
  >
  > По ударной порочности-же и те и те близкие уже к сплаву ВК-15 .
  >Т.е. ударопрочные .
  >
  > Некий инженер А.Т. Евтушенко из Барнаула недавно изобрёл и разработал технологию нескольких способов получения дешевых литых быстрорежущих безвольфрамовых и не содержащих кобальта сталей разных составов СВС-процессом .
  > Получилось совсем не плохо , на уровне стали Р6М5 и даже лучше !
  > Причем его инструмент не требует и термообработки , а сразу отливка подвергается заточке и используется !
  >
  > " Смешивают 75-80 мас.% железной окалины и 20-25 мас.% алюминиевого порошка с получением термитной смеси, при этом дополнительно вводят карбид титана - 10-12% массы термитной смеси, молибден - 5-10% массы термитной смеси, диборид титана - 3-5% массы термитной смеси и силикобариевую лигатуру ФС65Ва 4 - 2-3% массы термитной смеси.
  > Смесь порошков загружают в форму, инициируют реакцию горения и осуществляют самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Полученный сплав имеет заданный состав, высокую теплостойкость и может работать на высоких скоростях резания вследствие повышенной твердости при высоких температурах. "
  >
  > http://bankpatentov.ru/node/507858
  >
  > https://cyberleninka.ru/article/n/samorasprostranyayuschiysya-vysokotemperaturnyy-sintez-instrumentalnoy-stali
  >
  > http://elib.altstu.ru/elib/books/Files/pv2010_04_2/pdf/117evtushenko.pdf
  >
  >
  > Вполне возможно ,что твердые сплавы-стали типа ТiB2 - Fe или-же стали полученные инженером А.Т. Евтушенко по их высокой твердости и прочности можно было-бы использовать в качестве и бронебойных сердечников .
  >
  > Твердые сплавы-стали типа ТiB2 - Fe из 58% борида титана и 48% железа и имеющие твердость HRA =88-91 и ударную прочность как у ВК-15 - эти-то в виде сердечников бронебойных , подкалиберных снарядов точно пробьют любую броню .
  > Причем-же и их масса будет в 2-3 раза менее чем у сердечников из твердых вольфрамовых сталей , что означает особо высокую скорость подкалиберного снаряда !
  >
  > А стали А.Т. Евтушенко точно годятся для литья бронебойных снарядов особой мощности к 37-45-мм пушкам .
  >
  >
  > В.В. Евстигнеев получил методом СВС-синтеза высокопрочный и не дорогой композит системы Al2O3- TiC , превосходно годный для обработки металлов резанием .
  > Во всяком случае сильно лучший чем страшно хрупкие минерало-керамические пластины из Al2O3 .
  >
  > http://elib.altstu.ru/elib/books/Files/pv2005_04_/pdf/021Evstigneev.pdf
  >
  > В.Е.Архипов, Г.В.Москвитин, А.Н.Поляков методом СВС наносили покрытия системы хром-бор Cr + В на режущий инструмент из стали У-8 .
  > Им удалось подобрать такой технологический режим нанесения покрытия и последующей термообработки ,что зенкера из У-8 с СВС покрытием системы хром-бор Cr + В выдерживали до переточки по 15500 деталей , а самая лучшая сталь Р6М5 и с самой качественной термообработкой всего 8000 деталей , а У-8 всего 2000 деталей !
  > И никакого вольфрама , молибдена и кобальта !
  >
  > http://www.vntr.ru/ftpgetfile.php?id=446
  >
  >
  > Известны и технологии нанесения методом СВС жаропрочных и износостойких покрытий ( как и покрытий стойких к агрессивным средам ) на внутренний диаметр металлических труб из разных материалов .
  > Конечно так можно было-бы покрывать и нарезы стволов артиллерийских орудий , особо крупного калибра .
  > И тем самым увеличив стойкость их к разгару во много раз .
  > Но никаких упоминаний или патентов об этом нет .
  >
  > Есть однако упоминание об плазменном нанесении смеси нитрида и карбида титана , или карбида хрома на нарезы стволов орудий .
  >
  >Из статьи А.Т. Евтушенко из Барнаула :
  >
  >" Известен способ получения сплава железа из отходов производства, включающий смешивание железной окалины в количестве 70-80 мас.%, железосодержащего порошка в количестве 10-15 мас.% и алюминиевого порошка в количестве 15-20 мас.% с получением термитной смеси, загрузку этих компонентов в тигель и плавление сплава железа самораспространяющимся высокотемпературным синтезом (патент RU 2192478, МПК7 С21В 15/00, В22F 3/23).
  >
  > Основным недостатком этого способа является узкая сфера использования, так как получаемый сплав железа можно применять только в качестве шихты для дальнейшего производства легированных сплавов с дополнительной термообработкой из-за его низкой твердости, составляющей 10 HRC.
  >
  > Наиболее близким по технической сущности достигаемому результату к предлагаемому изобретению (прототипом) является способ получения сплава железа из отходов производства, включающий получение термитной смеси путем смешивания железной окалины в количестве 75-80 мас.% и алюминиевого порошка в количестве 20-25 мас.%, введение в термитную смесь при смешивании карбида титана в количестве 10-14% массы термитной смеси, борида титана в количестве 3-5% массы термитной смеси и хрома в количестве 4-5% массы термитной смеси, загрузку и плавление смеси самораспространяющимся высокотемпературным синтезом. При температуре 750R полученный сплав имеет твердость до 36 HRC (патент RU 2277456, МПК8 В22F 3/23, С22С 33/02, С21В 15/02).
  >
  > Основным недостатком вышеописанного способа является узкая сфера использования, так как получаемый сплав железа можно применять только в качестве штампового инструмента и режущего инструмента исключительно при низких скоростях резания из-за низкой твердости при высоких температурах, обусловленной пониженной теплостойкостью.
  >
  >
  > Во время войны с металлорежущим инструментом было очень и очень плохо .
  > И на станки ставили резцы ,фрезы ,сверла и проч. из простой углеродистой стали вроде У-8 или У-10 , а уж ХВГ или 9ХС были по тому времени очень даже хорошими .
  > У углеродистых сталей стойкость при высоких температурах ещё менее чем у вышеописанной стали , по данным автора сравнимой с Р6М5 !
  > А уж из какого дерьма делали во время войны штамповые стали - это вообще слов нет !
  >
  > С вольфрамом во время войны было плохо !
  > У немцев было и того хуже .
  > У них-же под конец войны появился такой эрзац как урановые быстрорежущие и инструментальные стали и твердые сплавы на карбиде урана .
  > Что-же было потом с теми ,кто эту прелесть обрабатывал и особо затачивал и вдыхал радиоактивную пыль , так об этом история как-то умалчивает !
  >Видимо все померли !
  >
  > А потом автор даёт новый состав .
  > Ещё лучший :
  > " Способ получения легированного сплава железа из отходов производства, включающий получение термитной смеси путем смешивания железной окалины в количестве 75-80 мас.% и алюминиевого порошка в количестве 20-25 мас.%, введение в термитную смесь при смешивании карбида титана, загрузку и плавление смеси самораспространяющимся высокотемпературным синтезом, отличающийся тем, что в термитную смесь при смешивании карбид титана вводят в количестве 10-12% массы термитной смеси и дополнительно вводят молибден в количестве 5-10% массы термитной смеси, диборид титана в количестве 3-5% массы термитной смеси и силикобариевую лигатуру ФС65Ва4 в количестве 2-3% массы термитной смеси."
  >
  >
  > И он-же пишет :
  >
  > "Получение легированных сплавов с заранее заданными составами и необходимыми свойствами обусловлено образованием в реакционной зоне при плавлении по заявляемому способу сплава интерметаллида с карбидами и боридами железа, титана, молибдена, хрома и оксида алюминия с твердостью до 67-69 HRC, который используют как быстрорежущую сталь без дополнительной термообработки для обеспечения высокой твердости, что необходимо при реализации способа, выбранного в качестве прототипа. Режущие свойства не уступают быстрорежущей стали Р6М5 при скорости резания 55 м/мин."
  >
  >
  > Ничего недоступного для производства и в довоенное время тут нет .
  > Титан есть , бор есть ,молибден есть .
  > Силицид бария не сложен в производстве .
  >
  >
  > Да ещё силицид бария является весьма необходимым для выплавки качественных сталей , высокопрочного чугуна в качестве раскислителя десульфуратора и модификатора и для легирования алюминиевых сплавов .
  > Силицид бария служит заменой много более дорого легирующего раскислителя мишметалла или ферромишметалла ,т.е. сплавов редких земель !
  > До войны для раскисления сталей использовали алюминий и силицид кальция .
  > Для качественных легированных сталей надо для раскисления расходовать по 0,5-1кг алюминия на тонну !
  > Во время войны и после неё использовали и силицид кальция ,но он хотя и мог дать примерно ту-же степень раскисления что и алюминий , но сталь оказывалась заметно засорённой тугоплавкими неметаллическим глобулярными включениями из окиси кальция и силиката кальция размером более 40-50мкм .
  > Особо это было заметно на сталях типа ШХ ,что весьма плохо влияло на долговечность подшипников .
  > Потому и отказались , хотя силицид кальция был и дешевле и доступнее алюминия !
  > Силицид бария такого недостатка не имеет , но сам по себе использоваться как раскислитель не может ( он более всего модификатор сталей и сплавов , а не раскислитель ) , ввиду малой растворимости бария в стали ,но нейтрализует недостатки силицида кальция .
  > Так как измельчает все неметаллические включения в стали .
  >
  >
  >
  > СВС - это уже совершенно освоенная технология .
  > Вот на заводе на котором я работаю , так делают сопла для пескоструек и кое-что ещё .
  > Из твердых сплавов .
  > Раньше их покупали , но или дорого встало ,или уже никто не делает или скорее всего качество стало совсем хреновым - знаю !
  > Но вот начали их делать сами .
  > В литейном цехе .
  > В общем на литьё СВС-процессом одного сопла уходит времени несколько минут .
  > Сопло имеет габарит 30Х30мм или 40Х40мм и отверстие в 8мм .
  > Причём они ещё и получаются более износостойкие ,чем прессованные и спеченные , как и сильно более дешевые , так как используются окислы вольфрама и кобальта , дробленный литейный алюминий , дробленый флюорит и сажа для производства резины .
  > Компоненты шихты отмеряют на магазинных ,торговых весах и перемешивают в ведре совком и рассыпают по литейным формам .
  >
  > Отдел главного металлурга нашего авиационного завода вкупе с ВИАМ пытается наладить производство сплава монеля НМКЖМц 30-4-2-1 по способу СВС ,ибо выплавлять его в электропечи из компонентов сложно и дорого , а получаемые отливки с других заводов с 2015 года пошли жуть как плохие ( до этого наш поставщик был в Украине , в Днепропетровске ).
  >
  > Может быть и получится !
  > А так разные партии этого монеля российского производства или отвратно обрабатываются ( у него твердость и так должна быть более чем HB350 ) или-же с раковинами и включениями или-же брак по составу и т.д.
  >
  >
  >
  >
  > Для качественного получения твердых сплавов путём смешения , прессования и непосредственно спекания нужны чистые порошки металлические исключительно мелкого и однородного измельчения и чистая сажа .
  >
  > Тонкость порошков шихты для получения качественных твердых сплавов
  > должна быть не менее чем 10мкм для ходовых твердых сплавов , для качественных твердых сплавов М менее 5мкм , для твердых сплавов высокого качества типа ОМ менее 1-2мкм .
  >
  > Надо получить сперва тонкие порошки вольфрама и кобальта .
  > Затем в печи получают карбид вольфрама из самым тщательным образом перемешанных порошка вольфрама с мелкостью менее 10мкм и сажи .
  > И его надо после карбонизации подвергнуть особо тщательному измельчению .
  > А это тот ещё геморрой!
  > Ведь надо как-то измельчить карбид твердость которого около HRA 88-90 .
  > Используют шаровые мельницы со стальными закалёнными шарами .
  > В течении нескольких часов ( 3-4 ).
  > Потом продукт тщательно просеивают или-же отмучивают и отделяют всю фракцию менее 20 мкм , а более крупную подвергают повторному размолу .
  > Затем продукт травят кислотой для отделения железа из мельницы .
  > По ТУ мелкость порошков карбида вольфрама должна быть 10-15мкм и менее , а карбида титана 5-10мкм и менее .
  >
  > Но однако СВС- процесс получения карбида вольфрама по реакции
  > WO3 + C + 3Mg - WC + 3MgO + Q. и сразу-же дает порошок карбида менее чем 0,5мкм и по большей части вообще 0,2-0,1мкм !
  >
  > http://naukarus.com/poluchenie-nanorazmernogo-poroshka-karbida-volframa-metodom-samorasprostranyayuschegosya-vysokotemperaturnogo-sinteza
  >
  > Вот после этого полученный по традиционной технологии карбид смешивают с порошком металлического кобальта или никеля и подвергают особо тонкому совместному измельчению с шаровой мельнице .
  > Порошок кобальта или никеля должен и перед совместным помолом иметь размер частиц 1-5 мкм !
  > Обычно мокрому измельчению - это даёт сильно лучшую однородность смеси .
  > Измельчение порошков карбидов и кобальта обычно производится на шаровых мельницах до тонкости порошка в 1-2 микрон и менее .
  > Для твердых сплавов простых и ходовых измельчение-перемешивание длится 24 часа , для типа М уже 48 часов , а для типа ОМ уже 100 и даже 120 часов .
  > Ныне в мельницах используют ( вернее у нас должны были-бы использовать ) шары из твердых сплавов и той-же марки и состава ,что и подвергается измельчению .
  > Раньше-же этого не было , использовали только стальные шары и в результате помола твердые сплавы очень засорялись железом и и прочим от износа шаров мельницы и её барабана , что было очень плохо !
  >А уж если шары мельницы были вообще чугунные ( рационализаторы и стахановцы черт их побери ) из "экономических " соображений ,то засорение шихты было очень значительным !
  > Если кобальта было в исходной шихте в 8% ,то после 24 часов помола в готовом продукте оказывалось более 3-4% железа !
  >С чугунными шарами всякого дерьма в твердом сплаве было ещё более !
  > Сплав получался хреновый !
  >
  > Немцы , шведы и американцы бывало использовали шары из кобальта и учитывали износ шаров в шихте ,но это по нашему слишком уж дорого !
  > А отделить железо получалось плохо и сложно .
  >
  > Полученный порошок тонкой смеси кобальта ( или никеля ) и карбида ( карбидов ) прессуют и спекают по разной технологии !
  >
  > Т.е. при производстве твердых сплавов спеканием только совместный помол карбида и кобальта длится минимум 24 часа !
  >
  > А если-же всех этих тонкостей не соблюдать ?
  > В противном случае смесь при спекании получается неоднородный твердый сплав , а так как в таком случае в одних местах обязательно получается изрядная примесь свободного углерода и (или ) кобальта , а где-то его углерода и (или ) кобальта напротив не хватает , то вот по этим неоднородностям твердый сплав быстро изнашивается и крошится и ломается !
  > А у нас их не соблюдают !
  > Гонят-же совершенное дерьмо !
  > Это-же все видно на металлографическом микроскопе .
  > Ну вот мне приносят поломанные резцы и фрезы из твердых сплавов и это всё видно .
  > Наше дерьмо !
  > КТЗС или ещё кто-то из этой гоп-компании - это их-же работа !
  > Да вдобавок при напайке неоднородных пластин они обязательно лопаются по этим неоднородностям .
  >
  > В контроле инструментального цеха стоит большой железный ящик 1Х1Х1м заваленный браком режущего инструмента !
  >
  > Но это плохая пластинка , у которой размеры обычно не более 25Х225Х25 мм .
  >
  > А наш авиационный завод начал покупать заготовки твердого сплава заграницей !
  >
  > И действительно твердосплавные шабрящие развертки Ф 10-12-16-18 мм из самого дешевого импортного твердого сплава работают в 5-6 раз более , чем сделанные из нашего дерьма !
  >
  >
  > Вот вам и результат :
  >
  > " А теперь попробуем найти причины, почему российский рынок твердосплавного инструмента существует не для отечественного производителя.
  > Этот вопрос имеет свою историю.
  > Бурный рост промышленности в послевоенный период требовал такого же роста выпуска инструментов, и для этого были построены новые твердосплавные заводы.
  > У администрации этих заводов не хватило 'чести и совести' бороться со своими внутренними недостатками, и с их помощью был создан искусственный дефицит твердых сплавов в стране.
  > Свой план они выполняли за счет выпуска крайне некачественной продукции, но в большом количестве, спекулируя на том, что потребитель у себя на производстве не может проверить качество и выставить претензии.
  > Низкая стойкость - это, с одной стороны, низкая трудоемкость изготовления, и повышенный расход инструмента - с другой.
  > Так что высокое качество и научные достижения были невыгодны заводам твердых сплавов.
  > Сравнивая качество отечественных твердых сплавов в 80-х годах и совершенство конструкции СМП с продукцией таких фирм, как Сандвик Коромант, Планзее и др. , уже тогда ощущалось отставание лет на 20."
  >
  > http://tverdysplav.ru/tverdye-splavy-avtorskaya-statya/
  >
  > Этим вот кадрам СВС-процесс нужен не был !
  > Совсем !
  > Зато они-же сволочи хотят заградительных таможенных пошлин на импортный твердый сплав и изделия из него и с тоской вспоминают времена СССР !
  >
  > Лучшие-же наши резцы ныне делаются из твёрдого сплава ВРК15 с 9% рения , но этот твердый сплав стоит исключительно дорого !
  > И это опытное производство , не серия .
  > Я такими резцами точу азотированную нержавейку и титан и берёт не садится ,только без эмульсии работать нельзя .
  > И вот я поставил как-то дешевую импортную пластину Сандвик Коромант и увидел ,что она-то работает несоизмеримо лучше !
  >
  >Ну и чешский твердый сплав времён СЭВ был вполне на уровне немецкого или шведского !
  >Однажды как-то полез я искать кое-что на чердаке цеха котором работаю ( там склад всякой завали ) и нашел ящик с чешскими токарными резцами 70-80-х годов .
  >Они приходили с чешскими станками .
  >И оказалось ,что эти резцы работают намного лучше наших !
  >А твердый сплав по марке один и тот-же ВК8 и ВК6 !
  >
  > Для больших изделий из твердых сплавов все получается совсем плохо и неоднородность таких изделий бывает недопустимо большой .
  > У нас в СССР не было потому и хороших монолитных фрез , зенкеров и разверток более чем Ф 10-12мм .
  > Напайные и сборные ,да были и хоть до 400мм , а вот монолитных-же не делали !
  > Ныне они есть ,сам такими и работаю ,но все импорт , даже из Турции и Болгарии ( завод UMT ).
  > Все и упиралось не только в качество шихты ,но и в качество собственно прессования заготовок и качество их спекания .
  >
  >Монолитные твердосплавные фрезы завода МИЗ диаметром 14-24мм тоже качеством не отличаются .
  >У меня на инструментальном складе завода их с 1991 года лежит более 2000 штук .
  >А для станков с ЧПУ берут фрезы из минимум стали Р9 ,ибо стойкость монолитных фрез "почему-то" сильно ниже чем фрез из Р9 .
  >
  >Однажды при фрезеровке деталей из титана пришлось таки поставить монолитные фрезы завода МИЗ .
  >Вместо фрез из Р18 .
  >В результате чуть цех не спалили !
  >От фрез загорелась титановая стружка !
  >
  >
  >
  > Как тщетными были и попытки у нас изготовить например валки или вальцы для прокатных станов из твердых сплавов .
  > Например для сортовой прокатки хотя-бы алюминиевых ,никелевых ,цинковых и медных сплавов .
  > Все-же знали ,что их ресурс в десятки раз более стальных и чугунных ,но не получалось .
  >
  > Не получались хорошие фильеры из твердых сплавов .
  >
  > Не получалось изготовить хороших штамповых пуансонов и матриц из твердых сплавов .
  > Ну вот все знали ,что для штамповки и глубокой вытяжки гильз к стрелковым патронам и орудийным гильзам оснастка из твердых сплавов типа ВК-10 или ВК-15 имеет ресурс до полного износа в 50 раз более лучших стальных из лучшей быстрорежущей стали или лучшей стали для изготовления штампов .
  > При вдобавок большей производительности !
  > Но сделать серийно такую оснастку долго никак не получалось .
  > Или выходило исключительно дорого !
  >
  > Ещё большую выгоду давала штамповая оснастка из твердых сплавов при горячей штамповке .
  > И тут ничего не получалось !
  > СВС позволяет изготовить литые штампы из твердых сплавов .
  >
  > Дорнование больших отверстий ( более 20-40мм ) давало куда как большую производительность чем расточка , развертывание ,внутренняя шлифовка и последующая доводка . но с хорошей точностью .
  > Но все упиралось в стойкость самого дорна .
  > Стальные дорны даже при использовании наборов дорнов имеют весьма плохую стойкость .
  > А у нас на заводе дорнование используется ,но мало .
  > Мне-же их после работы приходится полировать и исправлять !
  > Дорны из твердых сплавов имеют стойкость сильно выше ,но больших дорнов из твердых сплавов никак не получалось .
  >
  > До войны дорнование отверстий в мелких подшипниках вместо малопроизводительной внутренней шлифовки и доводки было на 1ГПЗ , но из чего точно были там дорны - я не знаю ,но видимо из твердых сплавов .
  >
  > Дорнование является процессом позволяющем резко увеличить производство стволов для стрелкового оружия . но все опять упирается в стойкость дорна .
  > Более того известны с начала 20-го века и ранее предложения об сразу дорновании ствола дорном с нарезами ( или набором таких дорнов ) ,т.е. для получения нарезов путём продавливания профильного дорна через ствол .
  > Процесс очень производительный и дающий стволы высокого качества !
  > Но не пошло , дорны или быстро изнашивались или выкрашивались .
  > Твердые сплавы позволили все это реализовать , но и тут все опять упирается в их стойкость .
  >
  > Ижмаш успел освоить дорнование стволов ещё до войны, что и позволило ему в начале войны-же увеличить выпуск винтовок в несколько раз !
  > Сам-же метод в виде годном для серии появился в начале 30х годов в Германии, т.е. уже сразу после появления годных твердых сплавов !
  >
  > Дорнование стволов артиллерийских орудий известно аж с 70-80-х годов 19 века .
  > Изобрёл австрийский инженер барон фон Ухациус .
  > У него дорн продавливался в бронзовом стволе .
  > Все получилось замечательно и нарезные орудия с такими стволами производились в Австро-Венгрии чуть-ли не до начала ПМВ и были даже дешевле стальных !
  > А калибром до 100мм !
  > Это получились бронзовые орудия со самоскреплёнными стволами , а материал получил название сталь-бронзы .
  > Но вот использовать такую-же технологию для стальных орудий не получалось .
  > Не могли нормального дорна изготовить!
  > Стальной дорн или наборы стальных дорнов не выдерживают нагрузки .
  >
  > СВС процесс позволяет изготовить литые заготовки для дорнов из твёрдых сплавов в любом калибре !
  > Хоть Ф300мм !
  > Конечно их потом шлифовать надо и и делать на дорне нарезы .
  > Но это все равно даёт огромную выгоду !
  >
  >
  >
  > Известен был ещё с 20-30-х годов процесс горячей накатки зубьев шестерён специальным накатником на специальном накатном автомате .
  > Как и метод холодной накатки зубьев шестерён .
  > Это давало уменьшение механической обработки во много и много раз !
  > Резко уменьшался объём зуборезных работ , можно было сразу получить закалённую шестерню или-же готовую шестерню холодной накаткой .
  > Но все упиралось в стойкость этого самого накатника .
  > И он должен быть не меньше , а часто и более до диаметру чем заготовка шестерни .
  > Потому этим способом в основном получалось делать только бронзовые и латунные шестерни .
  > В значительном ходу эта технология не была .
  > Но накатник из твердого сплава имеет очень большую стойкость - ресурс в 100 тысяч деталей , но сделать хороших очень долго не могли .
  > А сборный накатник не получался .
  > А СВС-процесс даёт возможность получить монолитный , литой накатник с уже литыми зубьями , которые потом конечно шлифуются .
  >
  > Буровые долота и буровые головки армированные твердыми сплавами появились ещё в 20-х годах .
  > Но качество их изготовления и их работа критически зависели от качества твердых сплавов .
  > СВС позволяет получить твердый сплав для буровых работ высокого качества .

998. Федот 2019/03/26 12:32
  Дух времени.
  https://periskop.livejournal.com/1886706.html
  https://www.y-zhuravel.ru/2018/07/29/unikalnyie-fotografii-hasanskih-sobyitiy-1938-goda/

997. Следж Хаммер 2019/03/26 12:35
  > > 996.Михаил Николаевич
  >> > 995.Следж Хаммер
  > Не готовы ещё и потому, что средства и труд специалистов тратили на подобную хрень.
  > Которая в ВОВ вовсе не помогла.
  во многом так и есть, однако вот какая штука, многое из разработанного пригодилось бы в ВОВ, причем оставшееся после разгона, например картонажные мешки, все же использовали, т.е. тут нужно смотреть что и как разгонять, опять выплескивать ребенка, как в истории с Курчевским задробили все прочие работы, ужатые ему же в угоду..
  В АИ вполне еще можно было бы не растерять все эти наработки, собрав и занявшись конкретными работами доводить самое нужное для предстоящей войны, одни отработанные парашютные системы для десанта уже имеют значение, а транспортные планеры, коих у нас в чай по чайной ложке применяли..

996. Михаил Николаевич (misha101266@yandex.ru) 2019/03/26 11:56
  > > 995.Следж Хаммер
  >> > 994.Михаил Николаевич
  >>> > 991.Следж Хаммер

  >По мнению специалистов, многие идеи, изобретения Гроховского опередили появление аналогичных конструкций на много лет.

   Всё это очень круто. Вот только у нас впереди тяжелейшая война, к которой мы оказались не готовы.
   Не готовы ещё и потому, что средства и труд специалистов тратили на подобную хрень.
   Которая в ВОВ вовсе не помогла.
   С уважением.

995. Следж Хаммер 2019/03/26 11:40
  > > 994.Михаил Николаевич
  >> > 991.Следж Хаммер
  > Реально Цирк Гроховского;))
  А также сброс воздушных грузов методом срыва, парашютный мешки, низковысотное десантирование грузов..

  Когда я дал прочитать рукопись одному из своих друзей, он спросил:

  - А могу ли я видеть след изобретений Гроховского в технике наших дней?

  Мы стояли на берегу Волги, и я протянул руку в сторону несущейся по волнам белокрылой 'Ракеты'.

  Взгляни. Это же прекрасно! А катерок на подводных крыльях бегал в 1933 году по Москве-реке.

  - Гроховский?

  - Да, он и его ребята.

  Мой друг заинтересовался всерьез, и уже дома, пользуясь многочисленными материалами, я рассказал ему, как в наши дни 'живут', идеи, проекты, изобретения Павла Игнатьевича Гроховского.

  'Пустячок', предложенный независимо друг от друга советскими изобретателями Г. Назаровым и П. Гроховским - надувные подошвы для обуви десантников, - в 1928- 1930 годы вызвал у специалистов снисходительные улыбки и в дело не пошел. А через пятьдесят три года пневматическую подошву изобрели вновь. В 1982 году 'Советская Россия' сообщила: 'На международной выставке спортивных товаров в Мюнхене внимание посетителей привлекли теннисные туфли. Дело в том, что у этой модели подошва необычная -в нее накачивается воздух, что. уменьшает напряжение мускулов и меньше утомляет ноги спортсменов.'.

  В 1984 году журнал 'Попьюлар сайенс' разразился сенсацией, и ее прокомментировал наш журнал 'Техника - молодежи' в заметке 'Парашютисты поднимаются в небо'.

  'К такому мы не привыкли, - говорится в ней, - до сих пор на парашютах только спускались на землю... Речь идет о новых летательных аппаратах с бескаркасным крылом -паропланах, которые сегодня завоевывают все большую популярность'.

  И дальше:

  'А вот еще остроумное использование парашюта - осуществление посадок ультра лёгких летательных аппаратов (УЛА) в труднодоступных горных районах... Самолет складывает крылья, выбрасывает купол - и плавно садится в облюбованном пилотом месте'.

  Вспомним, оба эти изобретения были сделаны Гроховским еще в тридцатые годы.

  Интересное письмо я получил 15 августа 1984 года от известного конструктора и изобретателя Александра Аркадьевича Борина из Москвы.

  'Дело в том, - пишет он, - что заявке на изобретение, поданной мной совместно с В. И. Лерхендорфом, в числе прочих материалов противопоставлено авторское свидетельство Гроховского ?47178 от 1935 г. 'Парашютный поезд'... Если бы вы смогли помочь нам установить хотя бы только формулу упомянутого изобретения Гроховского, то оказали бы нам поистине неоценимую услугу'.

  Рассказывая о делах летчика-изобретателя, может быть, мы в чем-то окажем услугу и другим творцам техники. Парашютные вышки (аттракционные, аэроклубовские и детские), приспособления для принудительного и автоматического раскрытий парашютов, автоматическая отцепка грузов от парашюта в несколько усовершенствованном виде применяются сегодня в России и других развитых странах мира.

  При десантировании тяжелых грузов с малых и разных высот в авиации используется 'метод срыва' и беспарашютное десантирование техники. Журнал 'Знание - сила' (1979, ?1) познакомил читателей с 'новой' разработкой этих методов американцами в заметке 'Сорок лет спустя'.

  'В 60-х годах такие эксперименты стали проводить американцы. Но сначала это были беспарашютные средства, просто смягчающие удар груза о землю или воду, поскольку при высоте полета 30-50 метров парашют не успевает раскрыться, а груз не успевает 'успокоиться', занять отвесное положение, особенно если скорость самолета при сбросе была велика.

  В 1964 году в США была предложена для таких целей двухступенчатая парашютная система (давно пройденный этап в СССР. - В. К) Отделившись от самолета, она по инерции движется вперед. В это время первая ступень - первый парашют - тормозит ее и поднимает, планируя, примерно на тысяча метров. Там раскрывается второй парашют, доставляющий груз на землю.'.

  До сих пор 'воздушная пехота' и спасательные авиагруппы в местах стихийных бедствий не могут обойтись без картонажных мешков, мягких и жестких упаковок, парашютных грузовых амортизирующих платформ. Многокупольные парашютно-грузовые системы используются космонавтами.

  Это ли не память Павлу Игнатьевичу Гроховскому и его соратникам?

  'Многие мечтают, но далеко не всем удается прыгнуть с парашютом и испытать необычное ощущение свободного падения. Недавно канадский инженер Жан Сен-Жермон сконструировал устройство, на котором имитируется парашютный прыжок, правда, не во всей полноте. Идея пришла в голову, когда изобретатель наблюдал, как в струе воздуха, выходящего из пылесоса, прыгает шарик пинг-понга. И тогда появился гигантский вентилятор, укомплектованный самолетным пропеллером с двигателем в 350 квт. Мощный поток воздуха ,,разгоняется' до 140 км/час. Любитель острых ощущений облачается в легкий и просторный костюм и ныряет в струю...'

  Право же, почти все новое - это крепко забытое или специально 'замурованное' старое. Ведь еще в тридцатых годах дочка Гроховского Авиета играла с такой воздуходувочкой, а москвичи и ленинградцы наслаждались таким 'полетом' в парках культуры и отдыха.

  Правда, такое с изобретениями П. И. Гроховского происходило не раз.

  Военный и спортивный парашютизм немало унаследовал от Гроховского. Треугольный парашют-планер, надувные крылья, крылья 'летучая мышь', треугольные плоскости летающего танка (трактора) приблизили рождение дельтаплана. Современные парашют-змей и парашют-геликоптер вновь восстали из того же источника идей. Вновь 'изобрели' полет на привязном парашюте энтузиасты спорта в годах семидесятых.

  'Дитер Щразила, химик из западногерманского города Оренбурга, - сообщает нам сегодня журнал 'Знание - сила', - изобрел новый вид спорта - скольжение по горному склону снизу наверх на лыжах и с парашютом в роли движителя. При хорошем ветре Щра-зила развивает скорость до восьми километров в час, меняя направление движения благодаря умелому обращению с парашютными стропами'.

  Надувные крылья и пневматические планеры Гроховского вызвали к жизни много подобных аппаратов в Америке, Англии, других странах. Вспомним хотя бы надувной самолет 'Феникс', выпускаемый английской компанией 'Эйр плейн'. О нем сообщила газета 'Советская Россия' в 1982 году 26 ноября. Так же как и подобные аппараты Гроховского в тридцатых годах, он упаковывается в рюкзак.

  Не претерпели значительных изменений методика затяжного прыжка и многокупольные парашютные системы, впервые разработанные в Экспериментальном институте НКТП.

  Воочию на экранах кино и телевидения мы видим суда-амфибии, легко скользящие на воздушной подушке с воды на сушу и наоборот. И эту тему в свое время не обошел Гроховский. Он же во многих книгах отмечается как первопроходец разработки экра-нолетов. 'Одним из пионеров экранопланостроения, - пишет Н. Белавин, автор книги 'Экранопланы', - явился крупный советский авиационный инженер и изобретатель, военный летчик П. И. Гроховский. В середине 30-х годов им был разработан проект экрано-плана-амфибии (добавим: и 'экранолета-катамарана'. - В. К). Свои расчеты Гроховский проверил на моделях. К сожалению, текущая работа в области авиационной и парашютной техники не оставляла Гроховскому времени для окончания работы по созданию первого отечественного экраноплана'.

  Тут, пожалуй, надо уточнить. Не текущая работа помешала, а неожиданная ликвидация Экспериментального института НКТП и репрессии 1937 года.

  Немало идей талантливого изобретения продолжают жить в авиации и по сей день. Над некоторыми (или аналогичными) трудятся конструкторы разных стран: универсальные транспортно-десантные машины укороченного и вертикального взлета, самолет-таран, составной самолет, самолет-снаряд, складной планер. А кое-какие изобретения опять же 'изобретают' вновь. Не минула сия судьба самолета Г-37 со сбрасывающейся на парашюте пассажирской кабиной. В 1988 году многие газеты, в том числе 'Комсомольская правда' и 'Советская Россия' за 8 января, сообщили, что такой самолет изобрел и запатентовал проект Питер Даймонд из штата Пенсильвания США. 'Каковы шансы на спасение пассажиров, если на высоте десять тысяч метров на борту самолета вспыхнул сильный пожар, отказала система управления или возникли другие серьезные неполадки? 100 процентов, считает американский летчик и изобретатель...' Да, и Г-37 постройки тридцатых годов, испытанный В. П. Чкаловым, гарантировал безопасный сброс кабины с пассажирами, но не с 10000 метров, а даже с 300 метров высоты. Неужели мы шагаем назад? Если верить публикации, в которой самолет Питера Даймонда называют 'необычным изобретением', то так оно и есть.

  Предложенные в свое время Павлом Игнатьевичем изобретения для полярников нашли применение намного позже. Вот, например, сообщение ТАСС от 10 октябри 198 года:

  'Со снайперской точностью рядом с домиками дрейфующей научной станции 'Северный полюс-25'опустились на лёд две тяжелогруженые платформы, сброшенные на парашютах... Парашютный десант вместо обычных транспортных рейсов авиации потребовался в связи с особыми обстоятельствами дрейфа... Платформы большой вместимости применены впервые...'

  Впервые! Значит, прошло сорок семь лет с тех пор, как подобную операцию разработал и предложил осуществить Гроховский Отто Юльевичу Шмидту.

  А специальные планеры-лаборатории для полярников? Эту идею использовали немцы во второй мировой войне. Наши войска захватили под Сталинградом большое количество планеров 'Готта'. Среди них оказались специальные аппараты, оборудованные как хирургические кабинеты, ремонтные мастерские, радиостанции - стационары, лаборатории и т. д.

  Вспомним также: летчик-изобретатель разработал для полярников миниатюрные и мощные ветро-электро-станции, будучи убежденным, что они пригодятся не только 'десантникам от науки'. И вот в 1984 году читаем тому подтверждение: 'Набирают силу экологически чистые и дешевые энергоисточники - ветровые энергетические станции. Специалисты считают: к 2000 году удельный вес ветряных станций в мировой энергетике возрастет до десяти процентов'95.

  А стратопланер Гроховского, думаете, забыт? Ничего подобного. Газета 'Воздушный транспорт' от 7 июля 1984 года сообщила, что в Западной Германии готовятся запустить на 15 тысяч метров специальный планер, 'снабженный приборами для сбора данных об атмосфере на большой высоте'. На борту этого планера 'намечается собирать данные в интересах авиационной медицины, оценивать нагрузку на летчиков, исследовать влияние низких температур и низкого давления.'. То есть почти слово в слово повторяется то, что предлагал сделать Гроховский на своем стратопланере, выступая на 1-й конференции по изучению стратосферы в 1934 году.

  Нашли продолжение и работы Гроховского над аппаратом с машущим крылом. Советские инженеры, проживающие в городе Нальчике, Л. Атланов, А. Саманов, Т. Гергоков, Ю. Богачуев вернулись к разработке машущего полета по принципу Гроховского 'аэродинамическое колесо'. Как сообщил журнал 'Техника - молодежи' (1978, ?9), их модель махолета с мотоциклетным мотором дает на стенде подъемную силу 2 г/см. А махолет 'Истина' конструкторов из Воткинска В. Топорова, Ф. Сабитова, А. Знатнова и О. Браточенко показывали на смотре СЛА-87. Будем надеяться, что это только начало.

  По мнению специалистов, многие идеи, изобретения Гроховского опередили появление аналогичных конструкций на много лет. Например, носимое динамореактивное ружье -на двадцать лет; буксируемые парашюты - на двадцать пять лет; самоходные ракетные установки на танковом шасси - примерно на тридцать лет; безопасный самолет, как мы уже сравнили, - на пятьдесят четыре года и т. д.

994. Михаил Николаевич (misha101266@yandex.ru) 2019/03/26 11:25
  > > 991.Следж Хаммер
  >https://bessmertnybarak.ru/article/zhit_ne_naprasno/ - вот тоже непонятно что за история, Гроховский,

   Ну вообще комедийный персонаж.
   Танк-аэросани, броневик на воздушной подушке
   Реально Цирк Гроховского;))
   С уважением.

993. Следж Хаммер 2019/03/26 11:05
  > > 992.Кротов Сергей Владимирович
  >> > 991.Следж Хаммер
  >Значит не было к нему претензий, а НИИ ликвидировали в процессе компании борьбы с ненужными расходами. Арест в 1942 может быть вообще не связан с его работой. Скорее всего с военными событиями, его службой.
  Ликвидация НИИ в рамках тех же действий, что и Остехбюро и прочие творцы вундерваффе, много разбрасывались, мало внедряли с учетом затрат, но главное что потом все равно к этому в войну вернулись, когда партизан и десантников снабжали по воздуху, т.е. разгон это конечно удобно решить проблему, только задачу никто не отменял, там нужен строгий контроль и работа под конкретные задачи,ИМХО, а не распихивание участников по тюрьмам и лагерям.
  А что касается собственно ареста Гроховского, да еще жены, это вообще до сих пор непонятно, если не тронули тогда, в большую чистку, то почему пришли уже даже не в начале войны, а через год? Вот что непонятно, как-то о подобных случаях не часто слышал..

992. *Кротов Сергей Владимирович (sergei.krotov.1955@mail.ru) 2019/03/26 10:44
  > > 991.Следж Хаммер
  >... вот тоже непонятно что за история, Гроховский, разогнали в 1937 его НИИ, а арестовали в 1942, в 1956 реабилитировали...

  Значит не было к нему претензий, а НИИ ликвидировали в процессе компании борьбы с ненужными расходами. Арест в 1942 может быть вообще не связан с его работой. Скорее всего с военными событиями, его службой.

991. Следж Хаммер 2019/03/26 09:16
https://bessmertnybarak.ru/article/zhit_ne_naprasno/ - вот тоже непонятно что за история, Гроховский, разогнали в 1937 его НИИ, а арестовали в 1942, в 1956 реабилитировали, понятно что потратились, но ведь тогда не арестовали, а ведь как пришлось снабжением заниматься в войну, стали поднимать старыве наработки десантного КБ..

Текущее Страниц (26): 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 26Архивы (7): 1 2 3 4 5 6 7

Связаться с программистом сайта.

Новые книги авторов СИ, вышедшие из печати:
О.Болдырева "Крадуш. Чужие души" М.Николаев "Вторжение на Землю"

Как попасть в этoт список

Кожевенное мастерство | Сайт "Художники" | Доска об'явлений "Книги"

Кротов Сергей Владимирович : другие произведения.

Комментарии: Москва-36 ()

Комментарии: Москва-36
()